Чашка-термос изготавливается из трубы из нержавеющей стали в качестве основного сырья. Общая схема производственного процесса:
1. Технологический процесс обработки оболочки Выбор наружной трубы - резка трубы - выпуклость - сегментация - выпуклость - прокатка средний угол - усадка - резка снизу - пробивка снизу - плоская верхняя промывка нижней плоской нижней части - прочистка и осушение - осмотр Выбить яму - квалифицированная оболочка
2. Процесс обработки внутренней оболочки (их два, это визуальный процесс. Другой - штамповка, но ограничения штамповки значительны) Захват внутренней трубы - резка трубы - плоская труба - выпуклость - скручивающийся угол - Горловина с плоским верхом - горловина с плоским дном - накатывание резьбы - очистка и сушка - проверка и детонация - стыковая сварка - испытание, обнаружение утечки воды - сушка - квалифицированный внутренний резервуар
3. Процесс сборки внешней оболочки и внутренней оболочки с горловиной чашки - сварочный порт - прессованная межподошва - сварное дно - сварочное дно сварочного отверстия - получатель точечной сварки промежуточной подошвы - вакуум - измерение температуры - электролиз - полировка - измерение температуры - проверка Полировка - прессование подошва - окраска - определение температуры накачки - проверка краски - трафаретная печать - упаковка - хранение готовой продукции
2. Краткое описание производственного процесса.
1. Резка труб: используйте токарный станок для выполнения" Tube Cutting Operation Guide" ;. Требуются точные размеры, дефектные изделия и отходы обнаруживаются вовремя, а ям, ям, ям и обрезков следует избегать во время эксплуатации.
2. Набухание в воде: Пресс для набухания в воде специально реализован в соответствии с" Руководство по эксплуатации набухания в воде" ;. Это требует концентрации и всегда обращать внимание на то, соответствуют ли косточка, размер и форма продукта требованиям.
3. Сегментация: используйте инструментальную тележку, чтобы отрезать две внешние оболочки воды, набухающей одна и другая. Размеры требуются точные, срезы однородные, без зазоров и заусенцев. Обращайтесь с ним осторожно, избегайте ямок, ям, ям и отходов Продукта.
4. Выпуклость: используйте большой пресс, который может быть выполнен в соответствии с" Руководство по расширению воды" ;. Внимание требуется. Трубный сварной шов оболочки должен соответствовать стыку формы. Всегда обращайте внимание на ямку и размер изделия. , Соответствует ли форма требованиям.
5. Угол поворота: используйте токарный станок, чтобы свернуть два угла, которые проходят через вогнутую форму выпуклой оболочки, чтобы соответствовать требованиям по размеру, чтобы избежать ямок, ям, ям и обрезков.
6. Нижнее уменьшение: используйте токарный станок и следуйте инструкциям" Руководство по отводу" ;. Уменьшите дугу на дне выпуклой оболочки для соответствия требованиям к размеру, чтобы избежать ямок, ямок, ямок и обрезков.
7. Обрежьте дно: с помощью токарного станка обрежьте дно корпуса, которое было усечено до стандартного размера, с ровными надрезами, без зазоров и заусенцев, и аккуратно обращайтесь с ним, чтобы избежать ямок, ям, ям и обрезков.
8. Усиление: разгладьте сварной шов у горловины корпуса на небольшом прессе, чтобы не было пропаданий сварки во время сварки, чтобы сварное соединение было гладким и ровным.
9. Корпус плоский и верхний: используйте токарный станок, чтобы сделать плоский и ровный, без зазубрин и заусенцев, чтобы он соответствовал требованиям, обращайтесь осторожно и избегайте ямок, ям, ямок и обрезков.
10. Пробивка снизу: используйте пресс, чтобы обращать внимание, всегда обращайте внимание на то, соответствуют ли углубление, размер и форма продукта требованиям, и обращайте особое внимание на наличие трещин в нижней части штампа.
11. Плоскодонный рот: используйте инструментальную машину. Горловина с плоским дном ровная, без зазубрин и заусенцев, соответствует требованиям. Обращайтесь осторожно, чтобы не допустить ямок, ям, ямок и обрезков.
1 2. Плоская трубка: используйте инструментальную тележку, чтобы приплюснуть один конец горловины трубки. Плоское горлышко ровное, без зазоров и заусенцев, соответствует требованиям; обращайтесь с ним осторожно, чтобы не допускать ямок, ям, ям и обрезков.
1 3. Закатайте углы: используйте токарный станок, чтобы свернуть выпуклые углы вздутого вкладыша, чтобы они соответствовали требованиям по размеру, обращайтесь с ними осторожно и избегайте ямок, ям, ямок и обрезков.
14. Внутренний бак плоский и верхнее горлышко: используйте приборную тележку, чтобы иметь равномерное плоское горлышко, без зазоров и неровностей, которые соответствуют требованиям; обращайтесь с ним осторожно, чтобы не допускать ямок, ям, ям и обрезков.
15. Нарезание резьбы: используйте специальный резьбонарезной станок в соответствии с" Руководство по нарезанию резьбы" ;. Обратите внимание, чтобы отрегулировать глубину резьбы в соответствии с требованиями к размеру; обращайтесь осторожно, избегайте ямок, ям, ям и ям. Лом.
16. Мойка и сушка: Очистите и высушите внутренний бак и внешнюю оболочку; обращайтесь с ним осторожно, чтобы не допускать ямок, ям, ям и обрезков.
17. Проверьте ямы для детонации: проверьте, подходят ли внутренний резервуар и внешняя оболочка. Если есть ямки и ямки, выбейте их, чтобы они соответствовали требованиям, обращайтесь с ними осторожно.
18. Стыковая сварка: стыковая сварка внутреннего резервуара и внутреннего дна в соответствии с" Руководство по стыковой сварке" ;. Сварочный шов должен быть гладким, без лазеек и ямок.
19. Проверка воды и обнаружение утечек. Надуйте сваренный встык внутренний резервуар, чтобы проверить воду, и если в сварном шве есть утечки, он будет квалифицирован. 20. Подходящая горловина чашки: соедините внутренний резервуар и внешнюю оболочку вместе, чтобы горловина чашки была плоской; обращайтесь осторожно, чтобы не допустить ямок, ям, ям и обрезков.
21. Нижняя часть сварного соединения: Это специально реализовано в соответствии с" Рабочими инструкциями по сварке нижней части сварного соединения" ;. Требуется, чтобы дно сварного шва было проплавленным и гладким, без неровностей, неровностей и недостающих паяных соединений.
22. Точечная сварка: Точечная сварка внутренней части межподошвы геттером. Обратите внимание, что геттер для точечной сварки необходимо пропылесосить в течение 24 часов для достижения хорошего эффекта, в противном случае он будет недействительным.
23. Нажмите на межподошву: прижмите сварную чашку к межподошве, приваренной точечной сваркой к геттеру, и равномерно прижмите ее нижней частью.
24. Осмотрите нижнюю часть сварного соединения: осмотрите манжету с хорошо приваренным дном и определите, есть ли недостающие сварные швы, плохие сварные швы или другие причины.
25. Вакуум: Вакуум без хвоста, строго в соответствии со стандартом работы в вакууме.
26. Измерение температуры: в соответствии с" Руководство по эксплуатации процесса измерения электрической температуры" проверьте, является ли чашка вакуумной, и выберите невакуумную чашку.
27. Электролиз: Электролиз в чашке должен быть равномерно ярким, без водяных знаков или желтых точек.
28. Полировка. Корпус чашки необходимо отполировать тонко и с правильными линиями, горловина чашки должна быть гладкой и яркой, не должно быть явных волочений проволоки, царапин, черных ниток и ямок, а также остатков полировальной пасты.
29. Проверить полировку: соответствует ли полированная чашка требованиям. Если он плохой, его нужно снова отполировать. Если он хороший, он перейдет к следующему процессу.
30. Прижмите подошву: прижмите подошву к полированной чашке, и ее необходимо сплющить.
31. Распыление краски: отправьте краску в аутсорсинговую компанию, цвет такой же, краска должна быть ровной и твердой, не должно быть капель краски, точечной коррозии и т. Д.
31. Осмотрите аэрозольную краску: проверьте, соответствует ли окрашенная чашка требованиям к аэрозольной краске. Если он плохой, его необходимо перекрасить и отполировать. Если он хороший, он перейдет к следующему процессу.
32. Шелкотрафарет: при необходимости логотип должен быть четко напечатан на шелкографии. Логотип, размер, цвет и положение должны быть такими же четкими, как и образец; Этикетку с шелкотрафаретной печатью нельзя воткнуть в полиэтиленовый пакет, и ее непросто застегнуть гвоздями, поэтому ее необходимо запекать в сушильном туннеле после шелкографии.
34. Упаковка.
