Гидравлическая машина расширения является передовой технологией производства для внутреннего формирования высокого давления для производства полых интегральных компонентов. Принцип заключается в использовании трубы в качестве пустой и воды в качестве среды передачи для заполнения трубы с ультра-высокого давления воды, чтобы заставить его производить внутреннюю стену трубы. При давлении два конца трубы запечатываются пуншом, а осяный корм используется для обеспечения дополнительных материалов для формирования трубы, так что внешняя стенка трубы полностью близка к полости плесени, чтобы получить необходимые части формы.
Шаги формирования высокого давления в трубе:
1. Положите трубу в полость формы, закройте форму, и загерметизировать конец трубы с пуншом.
2. Заполните трубу водой из уплотнения пунш, оказать давление на жидкость внутри трубы, и труба будет деформироваться под действием внутреннего давления и ося пополнения, так что внешняя стенка трубы будет постепенно близко к полости плесени.
3. Держите давление, ждать, пока внешняя стена трубы в основном близко к полости плесени, а затем использовать большее внутреннее давление, чтобы сделать закругленные углы трубы и других частей, которые не легко сформировать постепенно близко к полости плесени, чтобы получить формованную часть желаемой формы.
Преимущества процесса литья расширения воды:
1. Меньше процесса формирования: В процессе формирования высокого давления в трубе, удар не только оказывает уплотняющее воздействие на трубу, но и оказывает осью силу на трубу, чтобы дополнить формирование трубы, что улучшает способность формирования трубы. Он также может быть использован для многосе секция частей. Реализовать одно время формирования. Кроме того, поскольку внутренние части, формирующие высокое давление, имеют лучшую целостность, внутренняя технология формирования высокого давления может уменьшить количество сварки, а некоторые внутренние части формирования высокого давления не нуждаются в сборке и сварке.
2. Уменьшить вес заготовки и увеличить коэффициент использования материала: Большинство внутренних частей высокого давления формирования нужно только один набор форм, в то время как штамповка и сварка часто требуют трех или более процессов, и количество форм требуется относительно большой. Разработка инструментов и последующее производство Затраты будут значительно увеличены. Процесс сокращается, и его отходы процесса будут сокращены соответствующим образом. В случае времени времени соответствия требованиям деталей внутренние детали высокого давления могут снизить вес на 20% до 30% по сравнению с штамповкой и сварочной сборкой, а коэффициент использования материала может быть увеличен на 30% до 50%.
3. Хорошее качество формирования: части, сделанные внутренней формирования высокого давления имеют лучшую целостность, так что их прочность и жесткость также выше. Кроме того, количество сварных швов внутренних частей высокого давления невелико, а количество сварных суставов с концентрированным стрессом также уменьшается, так что качество деталей, полученных при внутреннем формировании высокого давления, лучше.
4. Меньше загрязнения: Внутренняя технология формирования высокого давления является экологически чистой технологией формирования. По сравнению с традиционной штамповкой и сваркой, ее шумовое загрязнение невелико, а рабочая среда лучше. Кроме того, вода, необходимая для формирования внутреннего высокого давления, может быть переработана и оказывать меньшее воздействие на окружающую среду. .